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PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐PE板蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。电气绝缘性好。
规格性能：
具有韧性高，抗拉，耐磨性能好等特点。在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。LDPE(高压低密聚乙烯)性质较柔软，机械强度较低，熔点亦较低，适于制薄膜和电缆绝缘层。HDPE(低压高密聚乙烯)刚性较大，机械强度较高，熔点亦较高。适合制中空制品，注塑制品等,广泛用于制造冰球场墙板．厚度：1-150mm颜色:本色,白色,蓝色,黄色,灰色,黑色,绿色等。 HDPE （白色、黑色）：英文名称High Density Polyethylene ，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。电气绝缘性好，易焊接。 HDPE板、棒 安和达塑胶在2002年已经开始研发生产HDPE板材棒材，是国内首批生产超厚PE板企业(厚度可达200mm）。经过多年不懈创新改进，切底杜绝了板材变形、气泡、容易断裂等问题。 颜色：原色（白色）、黑色 其它颜色可定制 尺寸规格：板材 厚度(H) x高(H) ：2mm – 300mm x 6000mm 其它规格可定制 厚度(H) x长(L)x宽(W) ：2mm – 300mm x 1000mm x 6000mm 等
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、 石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料超高分子量聚乙烯板材(UHMWPE)性能特点：PE板材,超高分子量聚乙稀板材PE板材颜色种类有:白色PE板材,黑色PE板材,蓝色PE板材,绿色PE板材等PE,PE,PE
使用寿命高于钢质,耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8.因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的最佳材料，如储仓，流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中仓、 滑槽的衬里。由于它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，保证稳定运输。
这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能彻底解决输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、高效正常生产。
应用领域： 可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。
规格：板材规格：1500×1000mm ，2000×1000mm ，3000×1000mm。4000mm×1000mm，5000mm×1000mm，6000mm×1000mm。厚度15mm到130mm
使用范围：
化学工程：耐腐耐磨机械部件
火力发电：输煤、贮煤，仓贮溜槽衬里
煤处理：筛板、滤板、井下U型采煤溜槽
混凝土：水泥生料仓及成品料仓衬里
谷物：食粮仓贮溜槽衬里
采矿：筛板、溜槽衬里，耐磨抗粘结部分
食品工业：星形轮，输送瓶子的计时螺杆、轴承、导向辊、导轨、滑块座等
军工：军事防护的屏蔽，搞冲击的设备部件
核电站：防辐射源屏蔽
UHMW-PE板材性能对比表
单位 GMIII GMIIIN GMIIIK GMIIIZ CM
密度 g/cm3 0.94/0.96 1.03/1.04 1.00/1.03 1.03/1.04 0.94/0.96
oC
MPa
135/138 135/138 135/138 135/138 135/138
22 22 22 22 20
42 40 35 35 38
>250 >200 >200 >200 >70
163 112 104 104 ≥70
≥22 ≥23 ≥23 ≥23 ≥22 >3
2X10-4 2X10-4 1010113 >1016
阻燃性能 ---- ---- ---- ---- GB4609 ----
最低/最高使用温度 oC -269/+90 -269/+90 -200/+100 -269/+90 -150/+90
磨耗率 % ≤0.62 ≤.56 ≤.56 ≤.56 ≤1.2
